Seminare (Deutsch)
Eine Schulung besteht aus der Summe der Vorträge zu den Einzelthemen.
Stellen Sie sich selbst eine Schulung oder einen Workshop zusammen:
- Wählen Sie Einzelthemen aus der Tabelle von weiter unten aus
- Wenn Sie sich weitere Themen wünschen, bitte anfragen
- Die in der Tabelle angegebenen Zeiten (ca.-Dauer) ist die reine Vortragszeit
- Bitte berücksichtigen Sie noch eine eventuell notwendige Diskussionszeit
Ein Workshop zu einem Thema hat normalerweise folgenden Inhalt:
- Aufzeigen eines konkreten Problemfalls seitens Ihrer Firma
- Schulungsvortrag zum passenden Thema
- Schlussfolgerung (gemeinsam)
- Weitere Vorgehensweise, Änderungen, Verbesserungen in der Firma um den Problemfall endgültig zu beseitigen
Die Erfahrung zeigt, dass ein Workshop zu einem Einzelthema die ca. 2 bis 4-fache Zeit der angegebenen ca.-Dauer benötigt.
Thermoformen Workshop-Themen |
Dauer | ||
| Prozess | Nr | Einzelthema | Std. |
| 1 Halbzeuge | 1-1 | Einfluss der Spannungen in extrudierten Halbzeugen beim Heizen, Vorformen und Ausformen. |
0.5 |
| 1-2 | Der freie Schrumpf von Thermoformhalbzeugen. Nachweis der Reproduzierbarkeit der Halbzeug-Qualität. |
0.5 | |
| 1-3 | Verarbeitungsschwindung im Thermoformen. Erklärung der Schwindung, rechnerischer Nachweis, korrekte praktische Ermittlung. |
1 | |
| 1-4_ABS | ABS – Kurzübersicht für den Thermformer. | 0.25 | |
| 1-4_bio | Biokunststoffe im Thermoformen. | 0.5 | |
| 1-4_elektr | Elektrisch leitende Kunststoffe | 0,5 | |
| 1-4_PS | Thermoformen von Polystyrol, Neuware und Recyclingware. Was ändert sich bei bei recyceltem Material |
0,5 | |
| 1-4_PC | PC-Kurzübersicht für den Thermformer | 0.25 | |
| 1-4_PE | Thermoformen von Polyethylen (Das Verhalten von PE-HD, PE-LD, PE-LLD beim Thermoformen) |
0.5 | |
| 1-4_PET | Thermoformen von PET (PET-A, PET-G, PET-C) Das Verhalten von PET beim Thermoformen |
0.5 | |
| 1-4_PMMA | PMMA-Kurzübersicht für den Thermformer | 0.25 | |
| 1-4_PP | Thermoformen von PP. Das Verhalten von PP beim Thermoformen | 0.5 | |
| 1-5 | Mehrschicht- und Barriere-Halbzeuge. | 0.5 | |
| 1-6 | Vermeiden von Feuchtigkeit in Halbzeugen. | 0.5 | |
| 2 Heizen | 2-1 | Grundwissen über Heizstrahler. Strahlerarten, Temperaturregelung, Leistungsstellung, Reproduzierbarkeit von Heizergebnissen. |
1.5 |
| 2-2 | Optimales Einstellen von Heizungen in ILLIG-Plattenmaschinen | 2 | |
| 2-3 | Heizen mit Kontaktheizungen; Auslegen von beidseitigen Kontaktheizungen | 1 | |
| 3 Formen | 3-1 | Vakuum- oder Druckluftformung? | 0.5 |
| 3-2 | Vorformen im Thermformen. Vorformen bestimmt die Wanddickenverteilung, das Ausformen – die Ausformschärfe. |
0.5 | |
| 3-3 | Abschreckmarkten. Ursachen und Vermeidung. | 0.5 | |
| 3-4 | Faltenbildung. Entstehung und Vermeidung. | 0.5 | |
| 3-5 | Formen von durchsichtigenTeilen. Regeln, Verfahren und Grenzen. | 0.5 | |
| 3-6 | Twinsheetformung. Grundlagen. | 0.5 | |
| 3-7 | Twinsheet – Kostenvergleich. Twinsheet lässt sich nicht immer rechnen. |
0.5 | |
| 3-8 | Thermoformen von dicken Folien. Unterschiede zu dünnen Folien, Deformationsrisiko und Vermeidung. |
0.5 | |
| 3-9 | Thermoformen von Oberflächenstrukturen. | 0.5 | |
| 4 Kühlen | 4-1 | Kühlen des Formteils, Grundlagen (in 7-1 enthalten) Auslegen der Werkzeugkühlung. |
1 |
| 4-2 | Zentrale Luftkühlung in Plattenmaschinen; Die Folgen für Kühlzeit, Schwindung und Deformation. |
0.75 | |
| 5 Entformen | 5-1 | Entformen im Thermoformen. | 0.5 |
| 6 Deformation | 6-1 | Deformation von thermogeformten Teilen. Ursache und Vermeidung. |
0.5 |
| 6-2 | Rissbildung bei thermogeformten Teilen | 0.5 | |
| 7 Werkzeug-technik | 7-1 | Thermoformwerkzeuge. Themen: Werkstoffe, Positiv-oder Negativformung, Auslegung der Formfläche, Verarbeitungsschwindung, Unterbauten, Gestaltungsdetails wie Schrägen, Rauheit, Radien, Abluft-Auslegung, Hohlräume, Vorstrecker, Hinterschnitte, flache Formteile, transparente Teile, Klappverpackungen, Kühlen/Temperieren-Auslegung, Beheizte Werkzeuge, Fehler, Gestaltungsfehler. (Beinhaltet 4-1, 7-2 und 7-3) |
6 |
| 7-2 | Positiv oder negativ formen? (In 7-1 enthalten) | 0.5 | |
| 7-3 | Abluftquerschnitte in Thermoformwerkzeugen; Berechnung für Art, Anzahl und Größe von Abluftquerschnitten (In 7-1 enthalten) |
0.5 | |
| 8 Nacharbeit | 8-1 | Engelshaarbildung beim Stanzen. Wieso bilden sich Engelshaare; Kann man diese vermeiden? |
0.5 |
| 9 Berechnungs- Programme |
9-1 | Rechnerische Auswahl der richtigen Werkzeugvariante. | 0.25 |
| 9-2 | Berechnung der Größe und Anzahl der Abluftquerschnitte im Formsegment. | 0.5 | |
| 9-3 | Berechnung Werkzeugtemperierung unter Berücksichtigung des gesamten Temperierkreislaufs. | 3 | |
| 9-4 | Taktzeitberechnung für ILLIG-Plattenmaschinen. | 0.5 | |
| 9-5 | Taktzeitberechnung für Rollenautomaten. | 0.25 | |
| 9-6 | Berechnung der Ziehteilherstellkosten und des Erlöses pro Stunde. | 1.5 | |
| 9-7 | Deformation von flachen Ziehteilen kompensiert in der Werkzeugfertigung. | 0.25 | |
| 9-8 | Berechnen der Parameter für die Maßeinhaltung eines thermogeformten Teiles | 0.5 | |
| 9-9 | Berechnen / Auslegen von beidseitigen Kontaktheizungen | 0.5 | |
| 9-10 | Taktzeit-Optimierung von ILLIG-RDM-Maschinen | 0.5 | |
| 10 Ein- und Anfahren, Fehleranalyse |
10-1 | Fehleranalyse an Thermoformteilen. Exceltabelle mit Filterfunktion. Suche über Fehlergruppe und Einzelfehler; Ergebnis: Hinweise und Fehlerbehebung |
1 |
| 10-2 | Einfahren von Werkzeugen / Anfahren von Maschinen. | 0.5 | |
| 10-3 | Fehleranalyse „Bläschenbildung“ beim Formen von technischen Teilen aus PC und PMMA | 0.5 | |
| 11 Toleranzen von Thermoformteilen |
11-1 | Berechnen von Toleranzen für Längenmaße und Wanddicken von Thermoformteilen. | 1 |
| 12 Multiple-Choice Test |
12-1 | Multiple-Choice-Test für Thermoformer. (Als Abschluss Test, oder als Wiederholung des gelernten bei einem Workshop) |
3 |
Stand 2021-04-08